1為何要使用瓷磚膠？

1）現(xiàn)在瓷磚市場中上，磚越做越大大的瓷磚（比如800×800）容易下垂，傳統(tǒng)的瓷磚粘結(jié)一般不考慮下垂，瓷磚靠自身重量的下垂會(huì)大大降低結(jié)強(qiáng)度；目前粘貼瓷磚時(shí)一般是在瓷磚背面涂水泥砂漿粘結(jié)劑，然后壓到墻面上，通過用橡皮錘敲打?qū)⒋纱u找平，由于目前瓷磚的面積比較大，很難將水泥砂漿粘結(jié)層的空氣全部排除，這樣就容易形成空鼓，粘結(jié)不牢固；

2）市場上多用的?；u吸水率比較低（≤0.2%）表面光滑，吸水率過低的瓷磚，粘結(jié)起來比較困難，傳統(tǒng)的瓷磚粘合劑已經(jīng)不能符合要求，也就是說目前市場上銷售的瓷磚與過去的瓷磚發(fā)生了非常大的變化，而我們采用的粘結(jié)劑和施工方法卻依舊很傳統(tǒng)。

2應(yīng)用勾縫劑與白水泥勾縫的區(qū)別

1）在以前漫長的填縫生涯中，很多裝修隊(duì)伍都用水泥填縫。

2）白水泥的穩(wěn)定性不強(qiáng)，開始的時(shí)候感覺還可以，但是時(shí)間長了以后就會(huì)出現(xiàn)掉面漏出縫隙和與瓷磚側(cè)面粘結(jié)不牢固的情況。

3）還有就是在陰濕的地方會(huì)變色，（長黑綠色的毛）再有就是水泥是吸水的。它還會(huì)吸一些臟的東西反映在瓷磚的內(nèi)側(cè)，造成變色。同時(shí)，容易泛堿。

3瓷磚過度浸水如何處理？

一般指釉面磚，使用瓷磚膠一般不需要浸水，浸水后造成施工困難。如不慎過度浸水，在沒破壞磚釉面的前提下，待風(fēng)干后，再施工。

4劈開磚、仿古磚被填縫劑污染后的處理

1）很難清洗，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮使用同色填縫劑，填縫前要有專業(yè)的保護(hù)措施，宜采用干法勾縫，再使用專用工具溜縫；

2）施工時(shí)，待填縫劑固化后，2h之內(nèi)用硬毛刷刷掉表面的填縫劑，再用普通毛刷清理表面；

3）對于被填縫劑污染的面，可以在填縫劑干固10d后，用弱酸清洗，再用清水清洗干凈，不能有殘留物。

5瓷磚膠的浸水及凍融的破壞機(jī)理

1）淡水浸蝕作用，水進(jìn)入后，會(huì)將其中的Ca(oH)2溶出，會(huì)使結(jié)構(gòu)逐步酥松以至破壞；

2）聚合物的溶脹作用，有些聚合物即使干燥成膜，再遇水也會(huì)吸水膨脹；

3）界面張力作用，砂漿吸水后，水會(huì)改變其內(nèi)部毛細(xì)孔壁界面張力，影響界面的作用力；

4）濕脹干燥后，體積會(huì)膨脹收縮，產(chǎn)生應(yīng)力破壞。注意：吸水后砂漿在冰點(diǎn)以下時(shí)，其中的水會(huì)凍結(jié)膨脹（冰的膨脹系數(shù)9%）。當(dāng)膨脹力超過砂漿體內(nèi)聚強(qiáng)度時(shí)，會(huì)產(chǎn)生凍融破壞。

6801膠水及膠水粉可代替可再分散性乳膠粉嗎?

不能，801對改善施工性效果明顯，對于瓷磚膠硬化后性能，尤其是耐水、凍融性無效。

7瓷磚膠是否可以用來勾縫

不宜，因二者性能指標(biāo)不同，貴州瓷磚膠主要要求粘結(jié)性，填縫劑要求柔韌性、憎水性和抗泛堿性，目前市場上可以做到二合一，用以降低成本。

8瓷磚膠中膠粉和HPMC作用

膠粉---在濕拌狀態(tài)下改善體系的稠度、滑爽性，由于聚合物特點(diǎn)使?jié)癜栉飪?nèi)聚力大大改觀，對和易性貢獻(xiàn)較大；在干燥后提供對光滑致密面層的粘接力、改善砂石、氣孔界面作用，在加入量保證的前提下，能在界面富集成膜，使瓷磚膠有一定柔韌性、降低彈性模量，很大程度吸水了熱變形應(yīng)力。后期如遇水浸還能有防水性、緩沖溫度、材料變形不一致（瓷磚變形系數(shù)6×10-6/℃, 水泥混凝土變形系數(shù)10×10-6/℃ ）等應(yīng)力，提高耐候性。

HPMC---為新拌砂漿提供良好的保水性和施工性，特別對于潤濕面積有關(guān)鍵作用。為了保證水化反應(yīng)的順利進(jìn)行，可防止基材過度吸水和面層水份蒸發(fā)。由于其引氣性（1900g/L----1400g/L PO 400 砂 600 HPMC 2）使瓷磚膠容重減輕，節(jié)省材料并降低了硬化砂漿體彈性模量。

9感覺瓷磚膠無法施工咋辦？

1）瓷磚膠是經(jīng)過改性的干混砂漿，其加水?dāng)嚢韬螅鄬鹘y(tǒng)水泥砂漿會(huì)粘稠，施工人員有一個(gè)適應(yīng)期；

2）若加水?dāng)嚢韬玫拇纱u膠在使用過程中出現(xiàn)干固導(dǎo)致無法施工，多為靜置時(shí)間過長所致，應(yīng)禁用。

10填縫劑出現(xiàn)色差原因

1）材料本身色差；

2）加水量不一致；

3）施工后遇極端天氣；

4）施工方法發(fā)生變化。其他，清理面層用水量過大，殘余水不均勻造成局部變淺，采用過量酸性清洗劑亦會(huì)有上述問題。

11釉面磚為何出現(xiàn)小裂紋

因磚釉面太薄，使用剛性瓷磚膠進(jìn)行粘貼，干燥后收縮較大，意扯裂釉面產(chǎn)生裂紋，建議使用柔性瓷磚膠產(chǎn)品。

12為何瓷磚粘貼后會(huì)被擠破釉面？

施工時(shí)未留縫，瓷磚受熱脹冷縮變化影響，產(chǎn)生長條龜狀裂紋。

13瓷磚膠施工后2-3d仍沒有強(qiáng)度，用手摁發(fā)軟，為何？

1）溫度低，未采取保護(hù)措施，難以正常硬化；

2）施工過厚，表層硬化內(nèi)部水份過大的裹殼效果；

3）基層吸水率過低；

4）磚的規(guī)格過大。

14采用普通水泥基瓷磚劑貼磚后，多久才能固化

通常需要24h才能基本硬化，溫度較低或通風(fēng)較差的會(huì)相應(yīng)延長。

15石材安裝6個(gè)月后出現(xiàn)開裂，原因

1）基面沉降；

2）伸縮位移；

3）受壓變形；

4）石材內(nèi)部缺陷（天然紋理、裂紋），現(xiàn)象多為僅有幾塊；

5）瓷磚表面的點(diǎn)載荷或局部沖擊；

6）瓷磚膠剛性大；

7）水泥背板上裂縫及接縫處理不好。

16瓷磚空鼓或脫落原因

1）瓷磚膠不匹配；

2）剛性基面不滿足按裝要求，存在變形（如輕質(zhì)隔墻）；

3）磚背面未清理干凈（灰塵或脫模劑）；

4）大型磚未做背涂；

5）瓷磚膠用量不夠；

6）對于易產(chǎn)生振動(dòng)基面，鋪貼后用橡皮錘敲擊過猛，影響到臨接按裝結(jié)束的磚，造成界面松動(dòng)；

7）基面平整度差、瓷磚膠厚度不一，造成干燥后收縮差；

8）膠粘劑開放時(shí)間過后鋪貼；

9）環(huán)境變化；

10）未按規(guī)定要求設(shè)置膨脹縫，內(nèi)部應(yīng)力造成；

11）在基面伸縮縫上鋪貼磚；

12）養(yǎng)護(hù)期間受到?jīng)_擊、外力振動(dòng)。

A、水泥是一種水硬性膠凝材料，其較高的抗壓強(qiáng)度和彈性模量及耐水性，使其成為結(jié)構(gòu)砌筑材料的重要組份，但做為覆面材料中間層，其粘結(jié)強(qiáng)度能否起到作用很大程度取決于基材和覆面材料的孔隙率（多孔、無孔隙等），原因是其發(fā)揮粘結(jié)性能的機(jī)理是水泥灰漿能夠在初凝之前滲入孔隙，凝結(jié)硬化，起到類似鑰匙插入鎖孔的機(jī)械錨固作用，從而將覆面材料與基材粘結(jié)一體。以上膠粘劑對陶質(zhì)磚（15-30%）有一定的粘結(jié)性，但根據(jù)EN12004中14d標(biāo)養(yǎng)+14d 70℃+1d標(biāo)養(yǎng)其作用也會(huì)喪失。特別是在今天人們多用陶質(zhì)磚（1-5%）和同質(zhì)磚（0.1%）機(jī)械錨固作用不能有效發(fā)揮。

B、以水泥及108膠為主的粘結(jié)劑是在可再分散性乳膠粉尚未被國人完全認(rèn)識(shí)時(shí)的過渡性產(chǎn)品，具有高的彈性模量，無法消除瓷磚和基材間由于收縮、溫度等因素引起的變形不一致而產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力得不到釋放，最終導(dǎo)致瓷磚起鼓、開裂而剝落。（如上圖典型案例）
綜上所述，對于多層次的不同材料構(gòu)成的外墻外保溫體系（EIFS大模內(nèi)置等），如采用面磚裝飾，為保證其安全性，應(yīng)重點(diǎn)考慮不同材料之間彈性模量的匹配性和中間膠粘劑的柔韌性、系統(tǒng)透氣性，以減少或消除內(nèi)應(yīng)力。實(shí)踐證明：采取“順”的原則比單純追求高粘結(jié)強(qiáng)度的“抗”的方式更為有保障。

17瓷磚膠（水泥基）攪拌過程

加料：先加水再加料攪拌：現(xiàn)將加入水中的料初步攪拌均勻，靜置5-10min，使其充分熟化，再攪拌2-3min，在進(jìn)行使用。

18防水層對于瓷磚粘貼影響

防水材料的不同影響到瓷磚粘貼的牢固性，如果采用聚氨酯類有機(jī)防水材料，由于材料不兼容，后期易發(fā)生掉磚。
推薦用量根據(jù)瓷磚和石材的不同尺寸及填縫寬度的要求，填縫劑用量參見下表（kg/m2）